ලෝහ සැකසුම් සහ අභිරුචිකරණය
-
ASTM A36 1008 4320 SS400 S235JR සාදන ලද තහඩුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද MS කාබන් වානේ පරීක්ෂා කරන ලද / දියමන්ති තහඩුව
උසස් ග්රහණයක් සඳහා උස් රටා සහිත කල් පවතින චෙක් කළ වානේ තහඩු - ආරක්ෂිත කාර්මික බිම්, ඇවිදීමේ මාර්ග සහ පඩිපෙළ සඳහා පරිපූර්ණයි.
-
බිම සඳහා ඉහළම ගුණාත්මක අපනයන දිශානත දියමන්ති රටා ගැල්වනයිස් කරන ලද චෙකර් වානේ තහඩුව
ස්ලිප් විරෝධී රටා සහිත කල් පවතින චෙක් කළ වානේ තහඩු - ආරක්ෂිත කාර්මික බිම්, ඇවිදීමේ මාර්ග සහ පඩිපෙළ සඳහා පරිපූර්ණයි.
-
Astm A36 A252 කාබන් වානේ තහඩුව Q235 චෙක් කළ වානේ තහඩුව
දියමන්ති තහඩු වානේ යනු මතුපිට උස් වූ දියමන්ති හෝ රේඛීය රටාවක් සහිත වානේ තහඩු වර්ගයක් වන අතර එය ග්රහණය සහ කම්පනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය බහුලව භාවිතා වන්නේ කාර්මික බිම්, ඇවිදීමේ මාර්ග, පඩිපෙළ සහ ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය අත්යවශ්ය වන අනෙකුත් යෙදුම් සඳහා ය. විවිධ ඝනකම් සහ ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකි මෙම වානේ තහඩු කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වෙනත් ලෝහ වලින් සාදා ගත හැකි අතර, පුළුල් පරාසයක කාර්මික සහ වාණිජ පරිසරයන් සඳහා බහුකාර්යතාව සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙයි.
-
ඉදිකිරීම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කර්මාන්තශාලා තොග කාබන් වානේ තහඩු උණුසුම් රෝල් කරන ලද චෙක් කළ තහඩු S235 S275 S355 කාබන් වානේ තහඩුව
රටා සහිත වානේ තහඩු හෝ ලිස්සා නොයන වානේ තහඩු ලෙසද හඳුන්වනු ලබන චෙක් කළ වානේ තහඩු, ඒවායේ මතුපිට උස් වූ රටාවක් සහිත වානේ තහඩු වේ. පොදු රටා අතර දියමන්ති, සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ වටකුරු හැඩතල ඇතුළත් වේ. මෙම රටා වානේ තහඩුවේ ලිස්සා නොයන ගුණාංග වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, හොඳ සෞන්දර්යය සහ වැඩි ශක්තියක් ද සපයයි. එවැනි වානේ තහඩු කාර්මික වේදිකා, පඩිපෙළ පඩිපෙළ, ඇවිදීමේ මාර්ග, වාහන බිම්, ගබඩා බිම් සහ අනෙකුත් ප්රදේශවල බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකම ලබා දේ.
-
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා කාබන් වානේ චෙක් කළ තහඩුව 4 මි.මී. කාබන් වානේ සාදන ලද ලෝහ තහඩුව
රටා සහිත වානේ තහඩු හෝ ලිස්සා නොයන වානේ තහඩු ලෙසද හඳුන්වනු ලබන චෙක් කළ වානේ තහඩු, ඒවායේ මතුපිට නිතිපතා උස් වූ කඳු වැටි රටාවක් සහිත වානේ තහඩු වේ. පොදු රටා අතර දියමන්ති, ඕවලාකාර සහ වටකුරු හැඩයන් ඇතුළත් වේ. මෙම අද්විතීය මතුපිට ව්යුහය ඝර්ෂණය වැඩි දියුණු කරන අතර ලිස්සා යාම වළක්වනවා පමණක් නොව, යම් සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයක් ද සපයයි.
-
චෙක් කළ තහඩු ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු
දියමන්ති තහඩු හෝ පාගා දැමීමේ තහඩු ලෙසද හඳුන්වන චෙකර්ඩ් වානේ තහඩු, උණුසුම් රෝලිං, සීතල මුද්රා තැබීම හෝ එම්බොසින් කිරීම හරහා නිර්මාණය කරන ලද උස් වූ මතුපිට රටා - ප්රධාන වශයෙන් දියමන්ති හෝ රේඛීය හැඩතල - සමඟ නිර්මාණය කරන ලද විශේෂිත වානේ නිෂ්පාදන වේ. ඒවායේ මූලික වාසිය වන්නේ මෙම උස් වූ වයනයෙහි ප්රති-ස්ලිප් ක්රියාකාරිත්වයයි: මතුපිට ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමෙන්, ඒවා තෙත්, තෙල් සහිත හෝ දූවිලි සහිත තත්වයන් යටතේ පවා ලිස්සා යාමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, එමඟින් ඒවා අධික වාහන තදබදයක් හෝ බර වැඩ අවස්ථා සඳහා ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන තේරීමක් බවට පත් කරයි.
-
Oem අභිරුචි පන්ච් සැකසුම් මුද්රණ දෘඩාංග නිෂ්පාදන සේවාව වානේ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය
වානේ සැකසූ කොටස්, පිරිසැකසුම් කරන ලද වානේ සංරචක ලෙසද හැඳින්වේ, නිශ්චිත හැඩය, ප්රමාණය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කැපීම, මුද්රා තැබීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් හරහා වානේ අමුද්රව්ය (වානේ තහඩු, පයිප්ප සහ ව්යුහාත්මක හැඩතල වැනි) වලින් සාදන ලද කොටස් හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ වෙත යොමු වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් උපකරණ, යන්ත්රෝපකරණ හෝ ඉංජිනේරු ව්යුහයන්ගේ අත්යවශ්ය සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි.
-
ලේසර් ඩයි කැපුම් යන්ත්රය ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය තහඩු ලෝහ
ලේසර් කැපුම් ලෝහයලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, ඉහළ කාර්යක්ෂම කැපුම් සැකසුම් ක්රමයකි. ලේසර් කැපීම ද්රව්ය උණු කිරීමට හෝ වාෂ්ප කිරීමට අධි ශක්ති, ඝන ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් වේගවත්, නිරවද්ය කැපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි. මෙම සැකසුම් ක්රමයට පහත ලක්ෂණ ඇත:
පළමුවෙන්ම, ලේසර් කැපීම අතිශයින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ සියුම් බවක් ඇති අතර, සියුම් කැපීම සහ ද්රව්ය කැටයම් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර සංකීර්ණ හැඩතල සහ නිරවද්ය ව්යුහයන් සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
දෙවනුව, ලේසර් කැපීම වේගවත් වන අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. ලේසර් කැපුම් උපකරණ ඉක්මනින් චලනය කර කපා ගත හැකි අතර, එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.
මීට අමතරව, ලේසර් කැපීම ද්රව්යයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වේ. සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් කැපීම මඟින් විරූපණය සහ තාප බලපෑම් අඩු කර ද්රව්යයේ මුල් ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය.
ලේසර් කැපීම ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, පිඟන් මැටි ආදී විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර එබැවින් අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් කැපුම් සැකසුම් ක්රමයක් ලෙස ලේසර් කැපීම, ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම අයට නිරවද්ය සැකසුම් විසඳුම් සපයන අතර නවීන නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය සහ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත.
-
අභිරුචි වානේ ලෝහ නිෂ්පාදන වෙල්ඩින් සහ ලේසර් කැපුම් සේවාව මුද්දර කොටස් තහඩු ලෝහ සැකසීම
වෙල්ඩින් යනු ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම, ඝන කිරීම හෝ තද කිරීම මගින් එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් බහුලව භාවිතා වන්නේ ව්යුහාත්මක කොටස්, පයිප්ප, යාත්රා සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙන්ම අලුත්වැඩියා සහ නඩත්තු කටයුතු වලදී ය.
-
උල්ෙල්ඛ නොවන ජලජෙට් කැපීම OEM අභිරුචි නිරවද්ය ලෝහ කැපුම් කොටස් කාබන් වානේ මල නොබැඳෙන වානේ 3/4/5 අක්ෂ CNC යන්ත්රෝපකරණ
වෝටර්ජෙට් කැපීම යනු උසස් සීතල කැපුම් තාක්ෂණයක් වන අතර එය අධි පීඩන ජල ප්රවාහයක් (සාමාන්යයෙන් 30,000–90,000 psi දක්වා පීඩනයට ලක් වේ) භාවිතා කරයි - බොහෝ විට දෘඩ ද්රව්ය සඳහා ගාර්නට් වැනි උල්ෙල්ඛ අංශු සමඟ මිශ්ර කර - පුළුල් පරාසයක වැඩ කොටස් නිවැරදිව කැපීමට, හැඩගැස්වීමට හෝ කැටයම් කිරීමට. සීතල ක්රියාවලියක් ලෙස, එය තාප විකෘති කිරීම, ද්රව්ය දැඩි කිරීම හෝ කැපුම් ද්රව්යයේ රසායනික වෙනස්කම් වළක්වයි, එය තාප සංවේදී හෝ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය ශක්තිමත් බහුකාර්යතාවක් ප්රදර්ශනය කරයි, ලෝහ (වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්), ගල්, වීදුරු, පිඟන් මැටි, සංයුක්ත සහ ආහාර වැනි ද්රව්ය හැසිරවීමට හැකියාව ඇති අතර, සුමට කැපුම් දාර සහ ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය පවත්වා ගනිමින් සංකීර්ණ හැඩතල (උදා: සංකීර්ණ රටා, වක්ර දාර) සහ ඝන වැඩ කොටස් (සෙන්ටිමීටර දස දහස් ගණනක් දක්වා) කැපීමේ හැකියාව ඇත. අභ්යවකාශය (නිරවද්ය ලෝහ සංරචක සඳහා), මෝටර් රථ (අභිරුචි කොටස් සඳහා), ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය (ගල්/වීදුරු අලංකාර මූලද්රව්ය සඳහා) සහ නිෂ්පාදනය (සංයුක්ත ද්රව්ය සැකසීම සඳහා) ඇතුළු කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන වෝටර්ජෙට් කැපීම එහි පරිසර හිතකාමීත්වය සඳහා ද කැපී පෙනේ - එය විෂ සහිත දුම හෝ අධික අපද්රව්ය ජනනය නොකරයි, නවීන හරිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සමඟ සමපාත වේ.
-
වානේ සැකසුම් ලෝහ තහඩු මුද්රා තැබීම ඩයිස් තහඩු ලෝහ සිදුරු කිරීම සහ සෑදීමේ ක්රියාවලිය
අපගේ වානේ මත පදනම් වූ යන්ත්රෝපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන ඇඳීම් මත පදනම්ව, වානේ අමුද්රව්ය භාවිතා කරමිනි. මානයන්, ද්රව්ය වර්ගය සහ ඕනෑම විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර ඇතුළුව නිමි භාණ්ඩයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව අපි අවශ්ය නිෂ්පාදන මෙවලම් අභිරුචිකරණය කර නිෂ්පාදනය කරමු. පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද නිරවද්ය, උසස් තත්ත්වයේ සහ තාක්ෂණිකව දියුණු නිෂ්පාදන සේවා අපි පිරිනමන්නෙමු. ඔබට නිර්මාණ ඇඳීම් නොමැති වුවද, අපගේ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ට ඔබේ අවශ්යතා මත පදනම්ව නිර්මාණය නිර්මාණය කළ හැකිය.
-
වෙල්ඩින් ස්ථානය, ලේසර් සහ ප්ලාස්මා කැපීම
ප්ලාස්මා කැපීම යනු ද්රව්ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ශක්තිය භාවිතා කරන දියුණු සැකසුම් තාක්ෂණයකි. ප්ලාස්මා කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්මා ජනනය කිරීම සඳහා වායුවක් හෝ වායු මිශ්රණයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, පසුව ප්ලාස්මාවේ ඉහළ ශක්තිය ද්රව්ය කැපීමට යොදා ගනී.
ප්ලාස්මා කැපීම පහත ලක්ෂණ ඇත: පළමුව, එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර ලෝහ, මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව කපා ගත හැකිය. දෙවනුව, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත ද්රව්ය නිවැරදිව කැපීම ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, ප්ලාස්මා කැපීමේදී ජනනය වන තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වන අතර, කැපුම් මතුපිට සුමට වන අතර, ද්විතියික සැකසුම් අවශ්ය නොවන අතර, එය ඉහළ නිරවද්යතා සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්මා කැපීම ලෝහ සැකසුම්, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, අභ්යවකාශ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, ප්ලාස්මා කැපීම වානේ තහඩු, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් වැනි විවිධ ලෝහ කොටස් කැපීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ, එන්ජින් කොටස්, ෆියුස්ලේජ් ව්යුහයන් වැනි ගුවන් යානා කොටස් කැපීමට ප්ලාස්මා කැපීම භාවිතා කළ හැකි අතර, කොටස්වල නිරවද්යතාවය සහ සැහැල්ලු බව සහතික කරයි.
කෙටියෙන් කිවහොත්, කාර්යක්ෂම හා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් සැකසුම් තාක්ෂණයක් ලෙස ප්ලාස්මා කැපීම පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇති අතර අනාගත නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.