පුවත් - ඩක්ටයිල් යකඩ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප වාත්තු කිරීම සඳහා දැඩි ක්‍රියාවලියක්

නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, ඩක්ටයිල් යකඩ පයිප්ප ජල සැපයුම, ජලාපවහනය, ගෑස් සම්ප්‍රේෂණය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිසාය. ඩක්ටයිල් යකඩ පයිප්පවල උසස් තත්ත්වය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කර සියුම් ලෙස සකස් කළ යුතුය. උණු කළ යකඩ සකස් කිරීමේ සහ ගෝලාකාරකරණයේ සිට, සින්ක් ඉසීම, ඇඹරීම, හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පරීක්ෂාව, සිමෙන්ති ලයිනිං සහ ඇස්ෆල්ට් ඉසීම වැනි කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම, ඇනීල් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දක්වා, සෑම සබැඳියක්ම තීරණාත්මක වේ. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ඇත.ඩක්ටයිල් වාත්තු යකඩ පයිප්පවිස්තරාත්මකව, සහ විද්‍යාත්මක කළමනාකරණය සහ උසස් තාක්ෂණික ක්‍රම මගින් සෑම නලයක්ම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සහ සැබෑ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න සහ විවිධ ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘති සඳහා විශ්වාසදායක යටිතල පහසුකම් සහතික ලබා දෙන්නේ කෙසේද යන්න පෙන්වයි.

1. උණු කළ යකඩ සකස් කිරීම
උණු කළ යකඩ සකස් කිරීම සහ ගෝලාකාරකරණය: අමුද්‍රව්‍ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු ඌරු යකඩ තෝරන්න, උදාහරණයක් ලෙස අඩු P, අඩු S සහ අඩු Ti ලක්ෂණ ඇති උසස් තත්ත්වයේ ductile වාත්තු ඌරු යකඩ. නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත නල විෂ්කම්භයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව, අනුරූප අමුද්‍රව්‍ය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත විදුලි උදුනට එකතු කරනු ලැබේ, එය උණු කළ යකඩ මොඩියුලේට් කර ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට රත් කරයි, පසුව ගෝලාකාරකරණය සඳහා ගෝලාකාර කාරකය එකතු කරයි.
උණුසුම් යකඩ තත්ත්ව පාලනය: උණු කළ යකඩ සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් සබැඳියේ ගුණාත්මකභාවය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය වේ. උණු කළ යකඩ වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම උදුනක්ම සහ උණු කළ යකඩ බෑගයක්ම සෘජු කියවීමේ වර්ණාවලීක්ෂය මගින් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

2. කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම
ජල සිසිලන ලෝහ අච්චු කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම: වාත්තු කිරීම සඳහා ජල සිසිලන ලෝහ අච්චු කේන්ද්‍රාපසාරී භාවිතා කරයි. අධි-උෂ්ණත්ව උණු කළ යකඩ අඛණ්ඩව අධිවේගී භ්‍රමණය වන නල අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ. කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, උණු කළ යකඩ නල අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය මත ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, උණු කළ යකඩ ඉක්මනින් ජල සිසිලනය මගින් ඝනීභවනය වී ductile යකඩ පයිප්පයක් සාදයි. වාත්තු කිරීම අවසන් වූ පසු, වාත්තු නළය වහාම පරීක්ෂා කර එක් එක් පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වාත්තු දෝෂ සඳහා කිරා මැන බලනු ලැබේ.
ඇනීලිං ප්‍රතිකාරය: නළු නිළියන්යකඩ නළයඉන්පසු වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ පයිප්පයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනීලිං ප්‍රතිකාර සඳහා ඇනීලිං උදුනේ තබනු ලැබේ.
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: ඇනීල් කිරීමෙන් පසු, ඇලෙන සුළු යකඩ නළය දැඩි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මාලාවකට යටත් වේ, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පරීක්ෂණය, පෙනුම පරීක්ෂණය, සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය, ආතන්ය පරීක්ෂණය, දෘඪතාව පරීක්ෂණය, ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති පයිප්ප ඉවත් කරනු ලබන අතර ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු නොවිය යුතුය.

3. අවසන් කිරීම
සින්ක් ඉසීම: අධි වෝල්ටීයතා විදුලි ඉසින යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඇලෙන සුළු යකඩ නළය සින්ක් සමඟ පිරියම් කරනු ලැබේ. පයිප්පයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සින්ක් ස්ථරයට පයිප්පයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකිය.
ඇඹරීම: සුදුසුකම් ලත්ඩක්ටයිල් යකඩ ජලාපවහන නළයපෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තුන්වන ඇඹරුම් ස්ථානයට යවනු ලබන අතර, නල මතුපිට සමතලා බව සහ නිමාව සහ අතුරු මුහුණතේ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් පයිප්පයේ සොකට්, කරල් සහ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ඔප දමා පිරිසිදු කරනු ලැබේ.
ජලස්ථිතික පරීක්ෂණය: නිවැරදි කරන ලද පයිප්ප ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයට භාජනය කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ පීඩනය ISO2531 ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියට සහ යුරෝපීය ප්‍රමිතියට වඩා 10kg/cm² වැඩි වන අතර එමඟින් පයිප්පවලට ප්‍රමාණවත් අභ්‍යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් සැබෑ භාවිතයේදී පීඩන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවත් සහතික කෙරේ.
සිමෙන්ති ලයිනිං: පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ද්විත්ව ස්ථාන සිමෙන්ති ලයිනිං යන්ත්‍රයක් මගින් කේන්ද්‍රාපසාරී ලෙස සිමෙන්ති ආලේප කර ඇත. භාවිතා කරන සිමෙන්ති මෝටාර් දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට සහ අනුපාත පාලනයකට භාජනය වී ඇත. සිමෙන්ති ලයිනිං වල ගුණාත්මක ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ආලේපන ක්‍රියාවලිය පරිගණකයක් මගින් පාලනය වේ. සිමෙන්ති ලයිනිං සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන කිරීම සඳහා සිමෙන්ති ලයිනිං සමඟ ලයිනිං කරන ලද පයිප්ප අවශ්‍ය පරිදි සුව කරනු ලැබේ.
තාර ඉසීම: සුව කළ පයිප්ප මුලින්ම මතුපිට රත් කරනු ලබන අතර, පසුව ද්විත්ව ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය ඉසිනයකින් ඇස්ෆල්ට් ඉසිනු ලැබේ. ඇස්ෆල්ට් ආලේපනය පයිප්පවල විඛාදන විරෝධී හැකියාව තවදුරටත් වැඩි කරන අතර පයිප්පවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
අවසාන පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: ඇස්ෆල්ට් ඉසින ලද පයිප්ප අවසාන පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ. සම්පූර්ණ සුදුසුකම් ලත් පයිප්ප පමණක් ලකුණු ඉසිය හැකි අතර, පසුව ඇසුරුම් කර අවශ්‍ය පරිදි ගබඩා කර, භාවිතය සඳහා විවිධ ස්ථානවලට යැවීමට බලා සිටිය හැක.