GB සම්මත රේල් පීලි වල භාවිතයන් සහ ලක්ෂණ

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියGB සම්මත වානේ රේල් පීල්ලසාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: වානේ සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ.
උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය උණු කර, පසුව උණු කළ වානේ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම හෝ වත් කිරීම හරහා මූලික වානේ බිල්ට් වලට දමනු ලැබේ.
පිරිපහදු කිරීම සහ පෙරළීම: අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ සංයුතිය සකස් කිරීම ඇතුළුව මූලික වානේ බිලට් පිරිපහදු කිරීම, පසුව රෝලිං උපකරණ හරහා වානේ බිලට් ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල ධාවන පථ බිලට් බවට පෙරළීම.
පූර්ව ප්‍රතිකාර: රේල් පීලිවල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව ධාවන පථ බිල්ට් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම.
පෙරළීම සහ සැකසීම: පෙර-ප්‍රතිකාර කරන ලද ධාවන පථ බිලට් එක ජාතික ප්‍රමිති අවශ්‍යතා සපුරාලන දුම්රිය පැතිකඩක් බවට පත් කිරීම සඳහා රෝලිං යන්ත්‍රයක් හරහා රෝල් කර සාදනු ලැබේ.
පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදනය කරන ලද රේල් පීලි ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ.
ඇසුරුම් කිරීම සහ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීම: සුදුසුකම් ලත් රේල් පීලි ඇසුරුම් කර සලකුණු කර, පසුව පාරිභෝගිකයා වෙත භාර දෙනු ලැබේ හෝ නැව්ගත කිරීම සඳහා ගබඩාවේ ගබඩා කරනු ලැබේ.